2021-02-07
随着大众ID.3在大众汽车德累斯顿透明工厂投产，大众汽车集团MEB车型的年产量将达到90万辆。回顾历史，自2001年开业至今，透明工厂已经生产下线84235辆大众辉腾、2186辆宾利飞驰、50401辆大众e-Golf。计划到2021年年底生产更多的ID.3，超过e-Golf过去六年的总产量。
在以消费体验、柔性化生产为核心的市场环境下，制造厂商的生产要素组织及产品销售对物流的要求愈发严苛，如何快速将质量合格的产品生产及配送至客户手中成为重要的课题，而智能物流将是解决上述问题的关键所在。
全自动化大众德累斯顿透明工厂位于德累斯顿市中心，1998 年开建，2001 年投入使用，作为物流咨询领域佼佼者，法布劳格德国公司于1999年受邀参与大众德累斯顿透明工厂生产物流相关项目设计，涵盖厂房、运输和基础设施、IT解决方案、经济和成本分析等范畴。这是个自动化程度很高的生产物流项目，也是德国汽车工厂的标杆性样板项目。此项目采用的筐篮中心设计不但属法布劳格全球首创，而且从该项目起广泛应用于定制化汽车生产物流。
2016年法布劳格中国区董事长张芸带领客户参观了以工业 4.0 为标准的现代化制造工厂之一，大众德累斯顿透明工厂，全程了解智能物流在生产制造和流通中的具体应用。
来自全球各地的供应商零部件，汇集并存储在厂区 5 公里外 12000 ㎡的货运村存储库房中，由 3PL 根据大众透明工厂生产计划的要求，以各个总装工位需求量分拣排序后，放在相应的标准化工装器具内， 按照生产节拍的要求，通过城市轨道运输的方式，送到厂区内 6000 ㎡的线边交接库，并以 AGV 的方式直接配送到总装线边各个工位， AGV 同时带回已经使用完毕的空器具完成逆向物流的过程，生产下线 的整车质检完毕后，驶入可停 280 辆下线整车的 40 米高、16 层的全自动化立体停车库。
从供应商到为其提供上线服务的物流服务商，到总装线边，到成品车下线入库，整个生产物流实现了全程数字化、信息化管理，并根据产量的不同由 60-100 员工进行操控。所有零件实时状态可实时查询和追溯，工装器具实现了从 3PL 到总装线的循环共用， 自动化设备和信息化设备如 AGV、输送线、RFID 等在透明工厂的使用非常普遍。不但总装线的上线生产物流，包括逆向物料物和器具流、 成品车也完全实现了自动化、数字化的管理方式。
智能物流的应用为大众德累斯顿透明工厂提供了高效的生产要素组织及上线服务，在满足批量生产的要求外，能够灵活实现小批量、多批次等个性化定制生产服务，其依然在工业 4.0 的道路上前行，但其智能的物流体系值得中国制造企业借鉴和学习。
